1 .蒸汽系统影响

　　① 幼型饲料厂常选取低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力通常为0.2~0.4MPa，蒸汽锅炉也常搁置于造；蠼，由于其产量较低，蒸汽管路输送距离短，造；纺？拙缎

。ㄍǔ＆2~Φ3），因而其颗粒质量较好；

　　② 大型饲料厂由于产量高，设备多，蒸汽锅炉通常远离出产车间，因而其输送管路较长（通常在几百米），常选取高温高压蒸汽，以确保造；髦适关羝柿

。通常使用0.8MPa和180℃鼓和蒸汽

。

　　从使用经验看，蒸汽锅炉应搁置于造；蠼，尽量缩短蒸汽管路长度，尤其在北方；另表，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难保障蒸汽压力的不变

。不然，蒸汽含水率高，蒸汽压力不稳，进而影响调质成效，影响颗粒质量

。

　　2 .调质器的影响

　　由于近些年饲猜中增长的代替原料种类的增多，加之北方冬季寒冷的气象及输送管路长，调质功夫过短，调质温度较低，调质成效很难保障

。因而，北方饲料厂造；∮玫牡髦势，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和功夫，从而保障颗粒饲料的质量

。

　　3. 造；纺：脱构醯挠跋

　　模辊间隙：间隙宜保障在0.05~0.3nm，即环模旋转时刚好能带头压辊动弹为好

。间隙大时，模辊间的楔型空间攫入饲料的能力降落，模辊对饲料的挤压力削减，当压力幼于？啄诒诙运橇系哪Σ磷枇κ，造；突岫禄，影响颗粒质量

。

　　通常要求更换环模和压辊时，合适配对更换；正常出产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处置，尽量保障其表表平坦

。

　　压辊模损：在查抄造粒时，若发现压辊动弹不灵便时，要实时更换，通常情况下，压辊轴承败坏时，时时出现压辊不能正常动弹情况，不然，将出现堵机而影响颗粒质量

。

　　？字本都叭肓献犊祝涸诨纺：穸炔槐涞那榭鱿

。？字本断骷，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒型整齐，硬度和密度提高，粉化率降低

。？孜Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的豢养有益

。当然环模直径削减，必然导致出产效能降低

。因而，要综合以上诸成分进行合理选择

。

　　另表，环模的入料锥孔若已严沉磨损，造粒出产产量及颗粒质量城市降落

。由于，此时饲料增长的蒸汽量受到限度（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低

。因而，若环模尚可用时，应实时加工环模的入料锥孔，以保障产量和颗粒质量

。

　　4. 冷却和碎粒影响

　　① 颗粒冷却均匀适度，此刻利用较多的是逆流式冷却器，其冷却效能高，成效好；

　　② 颗粒破碎设备把稳当破碎辊齿磨钝后，应实时建复，不然，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差，粉化率升高

。正常出产时，要按饲料种类正确调整好破碎辊间隙；

　　③ 颗粒料破碎后利用筛面倾角较幼的平面回转分级筛进行筛分处置，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料筛分不充分，以至颗粒料的粉化率上升

。